SENSBOX
SENSBOX
The SensBox is an innovative product for machine digitalization, enabling an important step towards a networked industry.
The SensBox can be installed and retrofitted in any machine to collect data. When combined with the iBlade® Cutpedia Machinery software, it forms a powerful solution that helps your company tackle the challenges of digitization and automation in the machine tool industry. Cutpedia provides numerous modules to support informed decision-making for optimization while reducing manual effort in tool flow to a minimum.
SUSTAINABILITY
Calculation and display of your CO2 footprint (PCF) at product level.
Digital output
Digital determination of your tool life, grinding or cutting times.
Transparency & Efficiency
Evaluate and visualize your data in real time to make informed decisions for optimization. Simplify your production processes and increase the efficiency of your resources.
Digital Retrofit
Equip your machines, regardless of age,without great effort with state-of-the-art sensor technology and integrate them into the IT environment (Industry 4.0)
Your advantages at a glance
CUTPEDIA Machinery
REAL-TIME VISUALIZATION
The Software iBlade® Cutpedia Machinery evaluates and visualizes your data in real-time, offering you a wide range of benefits:
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Providing a display of machining parameters (temperature, vibration, power, speed, feed rate, etc.).
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Offering an overview for predictive machine maintenance.
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Conducting an analysis of energy efficiency.
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Presenting an overview of production volume and product quality.
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Outputting tool life, grinding, or cutting times.
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Implementing a machine assistance system for operators.
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Incorporating a tool management system.
For over 10 years iBlade®, with head office in Bavarian Kolbermoor, has been the specialist for automatic identification, measurement and optimal tool management.
The Managing Director Michael Kohnle works in the tool manufacturing industry. Modern production techniques with rising lot sizes and ever shorter production lead times require clear identification and allocation of the manufacturing parts and tools. His long-term expertise, rising demands, as well as new production requirements for cutting tools led to the idea of an intelligent saw blade: the so-called iBlade® was born.
Meanwhile, we are not only dealing with the management of circular saws, but with all kinds of cutting tools. Almost every tool e.g., cutter, end mill, drill etc. even to the most diverse products or articles e.g., power tools, can be managed.
Our main company fields are the development of software solutions, RFID technique and custom engineering. In focus are cost reduction, shorter down time, precise automation control and optimisation of processes and workflow. In combination of latest surveying and RFID techniques more information is gathered and own competitiveness enhanced.
iBlade® offers a comprehensive concept entailing consulting, programming as well as maintenance. We are always at your service as a reliable and competent partner. We address challenges and find tailored solutions in close cooperation with our customers.
SawControl 800V4PRO
Innerhalb einer Wertschöpfungskette müssen reibungslose Prozesse in der Produktion gewährleistet sein. Die Zerspanungsprozesse sollen nicht durch schlechte Verarbeitung der Werkzeuge beeinträchtigt werden. Um diesen Standard gewährleisten zu können, erfordert es eine exakte Qualitätskontrolle. Mit dem SawControl 800V4pro von iBlade können Sägeblätter mit einem Durchmesser von 230-800 mm vermessen werden. Die Bilder werden mit unserer Software S.A.M vollautomatisch vermessen und dokumentiert.
Mit dem SawControl bietet iBlade ein vollautomatisches Kontroll-und Messsystem für Kreissägeblätter. Über verschieden Reduzierringe werden die Sägeblätter auf dem Flansch mit Hilfe von Magneten fixiert . Bei der Kontrolle der Zähne können Parameter wie Schnittbreite, Rund- und Planlauf, Span- sowie Rückenfreiwinkel vermessen werden. Unser patentiertes Vierkamerasystem bietet darüber hinaus auch noch eine integrierte Messmethode für Achs-, Tangential- und Radialwinkel ohne den Aufbau manuell verändern zu müssen. Optische Verzerrungen werden mittels unserer Software korrigiert. Durch die intelligente Geometrieerkennung werden Messwerte nur der passenden Zahngruppe zugeordnet. Der Durchmesser des Sägeblattes wird beim Start automatisch ermittelt. Ungleichteilung, verschiedene Zahngeometrien werden ohne Taktung in Echtzeit aufgenommen und am Ende entsprechend ausgewertet. Ein klar strukturiertes Berichtswesen zeigt schnell und einfach Unregelmäßigkeiten auf. Ist das Markierungssystem mit installiert werden die Zähne gesondert optisch gekennzeichnet. Mit der enthaltenen Kalibrierscheibe eicht sich das System vollautomatisch und entspricht somit den aktuellen ISO Anforderungen. Wir empfehlen einmal im Halbjahr diesen Prozess durchzuführen.
